施工流程
水性封底层施工
1）封底用量：0.5kg/㎡，刮涂2遍，沥青基面完全被封闭。
2）材料配比：封底涂料：水泥：沙子质量比=1:2:2混拌均匀，加入质量50-100%水，搅拌均匀后刮涂，沙子推荐80-120目，水泥推荐32.5或42.5标号。确保干燥后进行下一工序，推荐：夏季2天，其他季节：4-5天弹性层、加强层施工
1）最佳施工时间：下午施工，减少起鼓、发泡问题。
2）PU-a/PU-b施工：要求下午施工，一次摊铺用量1.5-2.5kg/㎡（一次摊铺厚度1.2-2mm）；如PU-a1固化较慢，可补加2-5‰的催化剂，保证材料固化正常。DSPU-b施工一次最多刮摊1.5mm厚。
3）打磨：层与层之间施工，轻度打磨，增加粘结效果。
界面剂施工
1）施工面漆前，加强层全场轻度打磨，保证水性面漆粘结性。
2）用量：0.25kg-0.3kg/㎡，施工3遍，加水量为15-20%（第一遍因加沙故加水量可增加到20-30%），第一遍加沙量为15-20％，石英砂细度：120-150目。界面剂粘手不粘料时施工水性面漆粘结最佳。场地养护
场地施工结束后养护7天以上可正常使用。
施工流程
水泥基础
基础足够干燥后用专用底涂 滚涂于基面 1-2 遍，原则以滚涂后基面转变为湿润颜色，不足处应补涂。施工时应避免烈日下或基础温度较高（＞ 40℃）情况下施工以保证底涂的渗透性。底涂用量一般为 80-100g/㎡，若基础疏松建议用更多的量进行滚涂，以保证封底效果。
透气底层施工
按照质量比 环保型粘合剂：环保颗粒=1：（5-7）比例（以20％含胶量的为例，建议配比为 1/6），搅拌均匀后用摊铺机摊铺至设计的厚度即可。
面层施工
按照质量比 环 保 型 色 浆 ：环保性粘合剂：1-2.5mm EPDM 颗粒：胶粉=0.4:0.8:（1.2-1.4）:（0.1-0.2）比例搅拌均匀后，用喷涂机分正反两次喷涂于加强层上即可， 环保型色浆和环 保 性 粘 合 剂 总用量为 1.1-1.2kg/㎡划线
按设计图纸丈量标出界线定位，把划线漆调配好搅拌均匀，用划线喷涂机喷涂标线。
注意事项
①最佳施工温度 15-35℃，温度过高或过低，影响施工。
②一定要严格按照比例进行配料，透气底层一次混拌量建议 50-100kg，混料一定要充分搅拌均匀，搅拌时间 3-5min。
③每一个施工人员都要保持配合顺畅，保证两锅料接茬区域不出现接痕。
④施工整个过程每一道工序施工前必须保持表面清洁；划线必须精确，喷线要清晰、整洁。
○5 喷面使用的 EPDM 颗粒，必需按国家标准 GB36246-2018 要求使用高聚物含量不得小
于 20%的 EPDM 颗粒。
○6 施工过程注意环保性，不得接触和加入国家标准 GB36246-2018 禁止和限制的有毒有害物质，清洗工具等情况需要远离场地。
施工流程
封底层混合型
方案一：浆料：1.5kg/㎡，可加入20-30％的胶粉提高封底效果。
方案二：水性封底乳液：水泥：沙子质量比=1:2:2混拌均匀，加入乳液质量50-100%水，搅拌均匀后刮涂，沙子推荐80-120目，水泥推荐32.5或42.5标号。确保干燥后进行下一工序，推荐：夏季2天，其他季节：4-5天。封底层混合型
1）底涂施工完毕后，6-48h内施工完毕底层，底涂成膜、表面光滑，需打磨，做粘结小试，保证底涂和底层的粘结效果；底层要求下午施工，减少起鼓、发泡问题。
2）催化剂最加入量为5‰；颗粒加入量不宜超过30％，含胶量不宜低于13％。
3）打磨：面层施工前打磨底层并清理干净碎末，底层施工后5天内需施工面层，打磨后2-3天需施工面层。出现老化、发粘、粉化情况，需将老化区域彻底打磨后进行下一步。如老化严重，切记盲目处理，应做好小试施工验证，确保场地质量。面层施工
1）配比： 色浆：粘合剂：EPDM颗粒：胶粉=1:2：（3-3.3）：0.3。EPDM颗粒含胶量20％，粒径1-2.5mm为最优。
2）色浆和粘合剂，第一遍喷涂用量0.7-0.8kg/㎡，第二遍喷涂用量0.4-0.5kg/㎡。
3）配套粘合剂：根据当地平均温度推荐合适产品。西北等干燥区域，粘合剂使用温度可降低5℃下单，确保正常固化。如发货温度高于使用温度，喷面材料固化慢，现场补加粘合剂和色浆总量的2-3‰的DP-C01/02,提高固化速度。
4）夏季高温天气：推荐加入（色浆+胶水）质量0.3%-0.5%催化剂DP-C01/DP-C02，适当提高固化速度，减少下渗。催化剂的具体加入量可进行微调。
5）蓝色系产品：罩面漆用量300g/㎡，施工后1-2年需喷涂罩面漆进行定期维护。划线
使用专业划线漆及划线设备进行划线。场地养护
场地施工结束后养护7天以上可正常使用。
